手动卷板机热处置处罚的目标是进步质料的机器性能、消除渣滓应力和改进金属的切削加工性。根据热处置处罚目标的差别，热处置处罚工艺可分为两大类:准备热处置处罚和终极热处置处罚。

    (1)准备热处置处罚。准备热处置处罚的http://www.dcliyuan.com目标是改进加工性能、消除内应力和为终极热处置处罚准备精良的金相构造。其热处置处罚工艺有退火、正火、时效、调质等。
    1)退火和正火。退火和正火用于颠末热加工的毛坯。含碳质量分数高于0.5%的碳钢和合金钢，为低落其硬度易于切削，常接纳退火处置处罚;含碳质量分数低于0.5%的碳钢和合金钢，为制止其硬度过低切削时猫刀，而接纳正火处置处罚。退火和正火尚能细化晶粒、匀称构造，为以后的热处置处罚做准备。退火和正火常摆设在毛坯制造之后，粗加工之进步辇儿。
    2)时效处置处罚。时效处置处罚重要用于消除毛坯制造和机器加工中孕育发生的内应力。为淘汰运输事情量，对付一样通常精度的零件，在精加工前摆设一次时效处置处罚即可。但精度要求较高的零件(如坐标撞床的箱体等)，应摆设两次或数次时效处置处罚工序。简朴零件一样通常可不举行时效处置处罚。除铸件外，对付一些刚性较差的细密零件(如细密丝杠)，为消除加工中孕育发生的内应力，稳固零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间摆设多次时效处置处罚。有些轴类零件加工，在校直工序
后也要摆设时效处置处罚。
    3)调质。调质便是在淬火后举行高温回火处置处罚，它能得到匀称过细的回火索氏体构造，为
以后的外貌淬火和渗氮处置处罚时淘汰变形做准备，因此调质也可作为准备热处置处罚。由于调质后
零件的综协力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为终极热处置处罚工序。
    (2)手动卷板机终极热处置处罚。终极热处置处罚的目标是进步硬度、耐磨性和强度等力学性能。
    1)淬火。淬火有外貌淬火和团体淬火。此中外貌淬火由于变形、氧化及脱碳较小而应用较广，并且外貌淬火还具有外部强度高、耐磨性好，内部连结精良的韧性、抗打击力强的长处。为进步外貌淬火零件的机器性能，常需举行调质或正火等热处置处罚作为准备热处置处罚。
    2)渗碳淬火。渗碳淬火实用于低碳钢和低合金钢，先辈步零件表层的含碳质量分数，经淬
火后使表层得到高的硬度，而心部仍连结肯定的强度和较高的韧性及塑性。渗碳分团体渗碳
和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部门要接纳防渗步伐(镀钢或镀防渗质料)。
    政府部渗碳零件的不渗碳部门接纳加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应摆设在渗碳后、淬火进步辇儿。
    3)渗氮处置处罚。渗氮是使氮原子渗人金属外貌得到一层含氮化合物的处置处罚要领。渗氮层可以进步零件外貌的硬度、耐磨性、委顿强度和抗蚀性。由于渗氮处置处罚温度较低、变形小，且渗氮层较薄(一样通常不凌驾0.6一0.7 mm)，渗氮工序应尽盘靠后摆设，为减小渗氮时的变形，在切削后一样通常须举行消除应力的高温回火。
    (3)帮助工序的摆设。帮助工序一样通常包罗去毛刺、倒梭、洗濯、防锈、退磁、检脸等。此中查验工序是重要的帮助工序，它对产物的质量有着綦重要的作用。查验工序一样通常摆设如下。
    1)要害工序或工序较长的工序前后。
    2)零件换车间前后，分外是举行热处置处罚工艺前后。
    3)加工阶段前后。如在粗加工后精加工前。
    4)零件全部加工完毕。